檢測混凝土強度時鉆孔取芯機樣部位的選擇
混凝土鉆孔取芯機簡介：鉆機是用串激電機作為動力，配人造金剛石薄壁鉆頭，主要用于建筑工程、公路、機場、港口、碼頭、大壩等混凝土工程路面，鉆孔取芯的新型系列產品。這樣，建筑施工中對預制板無需預留孔或施工后手工開鑿孔的落后施工工藝方法，而科研取芯也非常理想。
在框架結構中，同一結構層次混凝土強度等級相同，結構或構件澆筑日期相同類型的有很多，在選取芯樣部位時，鉆芯取樣部位的選擇應按照以下原則選擇：
1、應選擇受力較小的構件鉆取芯樣，一般住宅工程，陽臺挑梁的混凝土受力比較小，可選在陽臺挑梁的拖梁上鉆取芯樣(距外墻為1m左右)。
2、框架梁：當梁截面高度h≥500mm時，鉆芯部位可選在中和軸上彎矩M＝0處或者梁跨中中和軸以下部分，梁截面高度h<500mm時，則取在中和軸上彎矩M=0處，而不能在梁跨中中和軸以下部位取。當梁截面高度較小時，跨中混凝土受壓受托區(qū)高度也較小，容易誤取受壓區(qū)混凝土而影響構件*使用。理論上彎矩M=0處的混凝土不受力，鉆取芯樣后，對構件影響甚微，梁跨中中和軸以下部分混凝土只受拉，接鋼筋混凝土計算原理，該處抗拉由鋼筋承擔，混凝土只與鋼筋粘結、起保護作用。當然，在實際操作過程中，工程現(xiàn)場不可能提供構件彎矩圖，須根據結構力學知識，迅速判斷出構件彎矩M=0處的大致位置，對一般的框架梁，在梁跨1/3處受力比較小。同時，利用鋼筋定位儀測出鋼筋的具體位置，避免傷及受力鋼筋。
3、柱：無論是軸向受力或偏心受力柱，鉆芯部位都可選在柱的縱橫軸線交點處即柱中，因為柱混凝土是從下到上進行澆搗的，振搗后，柱的下半部石子偏多而上半部則偏少，一般說來下半部的混凝土強度要高于上半部，此處對受力偏心柱來說，彎矩M=0處也大致在柱中位置，因此，鉆芯部位選在柱中，既能代表該柱混凝土實際質量，又可減少柱的損傷。
4、預應力混凝土構件：按預加應力的方法不同分先張和后張，二類后張法的受彎構件(構件寬b≤250mm)，在沒有張拉前可在構件中和軸彎矩M=0處鉆取芯樣，鉆芯深度不宜過長，盡量控制在120mm，*不能在兩端的錨固區(qū)鉆取。
5、如果切實要鉆穿鋼筋一定要和設計人員商量，找出受力小的地方，減小對結構的破壞。
以下是取芯機的詳細說明：
混凝土鉆孔取芯機技術參數(shù)：
1、型號：HZ-15型
2、大鉆孔取芯直徑：Φ150mm
3、大鉆孔取芯深度：400-700mm
4、鉆孔方向：垂直向下
5、進給方式：手動
6、主軸轉速：500-1000min
7、鉆頭形式：人造金剛石薄壁鉆頭
8、配備電機：單相串激電動機功率：2.2kw-2.5kw
9、電壓：220v
10、外形尺寸長×寬×高：470×2350×880mm
11、重量：25kg
混凝土鉆孔取芯機機結構原理
本機器主要有以下幾部分組成(如圖)：
1、機架(4)：其立柱上裝有齒條，在其底座上裝有四只調節(jié)螺釘(５)。
2、滑座(1)：套在立柱上，其內部的齒輪與立柱上的齒條組成齒輪副，轉動進給手柄，使滑座沿著立柱上下移動。
3、齒輪箱(2)：固定在滑座上，其主軸上裝有鉆頭(3)，隨著滑座作進給運動，從而達到鉆孔的目的。
鉆孔取芯機機使用方法
1、將本機移至需鉆孔取芯處，在底座上擰上四只調節(jié)螺釘(5)，調節(jié)機器水平，并在地面上預埋M16的鐵膨脹螺栓，以固定本機。
2、按鉆孔的尺寸要求裝上鉆頭。
3、接通水源，檢查鉆頭內是否有水漏出。
4、打開電源開關，空轉幾分鐘，并轉動進給手柄，進行鉆進。
混凝土鉆孔取芯機機注意事項
1、鉆孔時，應保證進給速度均勻，大約為3～5cm/min左右，如發(fā)現(xiàn)鉆頭受卡，可適當降低進給速度，必要時可將鉆頭提升一段，然后再慢慢鉆入，忌硬性鉆進，以免打壞鉆頭及機器。
2、整個鉆進過程中須保持充分水冷卻。
3、鉆孔結束時，只有將鉆頭脫離工件時，才可停機。
4、鉆進過程中，不得超載，當電機溫度超過70℃，(手感燙手)，應降低加載力，并更換新鉆頭。
鉆孔取芯機機器的維護和檢查
1、定期檢查各部件連接處，如有松動應及時調整。
2、鉆頭裝入時，應在兩螺紋處加入鋰基潤滑脂。
3、鉆孔結束后，將鉆機各部分擦洗干凈，并在立柱及齒條上加潤滑油。
4、每隔半年換減速箱內的鋰基潤滑脂。
混凝土鉆孔取芯機售后說明：本公司對所有產品實行三包，在完善的質量 保證體系下，嚴格質量管理，使產品內在質量不斷提高，真正做到不合格的產品不出廠、不發(fā)貨，與此同時，加強售后服務，嚴格履行合同，樹立了良好的企業(yè)形象。此外，我公司對售出的任何儀器產品實行一年內保修，半年內有質量問題(除用戶自已操作原因)包換，終身維修，并且負責送貨上門，按裝調試和指導用戶使用。歡迎廣大用戶來電咨詢。